Vấn đề 1: Cạnh uốn không thẳng và kích thước không ổn định
Lý do:
1. Quá trình thiết kế không bố trí uốn hoặc uốn trước
2. Lực ép vật liệu không đủ
3. Các góc tròn của khuôn lồi lõm mòn không đối xứng hoặc lực uốn không đều
4. Kích thước chiều cao là quá nhỏ
Giải pháp:
1. Thiết kế quy trình uốn hoặc uốn trước
2. Tăng lực ép
3. Khe hở đồng đều giữa khuôn lồi và khuôn lõm, các góc được làm tròn và được đánh bóng
4. Kích thước chiều cao không được nhỏ hơn kích thước giới hạn tối thiểu
Vấn đề 2: Bề mặt bên ngoài của phôi bị xước sau khi uốn
Lý do:
1. Bề mặt vật liệu thô không nhẵn
2. Bán kính uốn quá nhỏ
3. Khe uốn quá nhỏ
Giải pháp:
1. Cải thiện độ hoàn thiện của khuôn lồi và khuôn lõm
2. Tăng độ uốn bán kính của cú đấm
3. Điều chỉnh khe hở uốn
Vấn đề 3: Có vết nứt ở các góc uốn
Lý do:
1. Bán kính trong của chỗ uốn quá nhỏ
2. Mẫu vật liệu song song với đường uốn
3. Các đường gờ của mặt trống hướng ra ngoài
4. Kim loại kém dẻo
Giải pháp:
1. Tăng bán kính uốn của đột
2. Thay đổi cách bố trí phôi 3. Gờ
được thay đổi thành phi lê trong phần
4. Ủ hoặc sử dụng vật liệu mềm
Vấn đề 4: Biến dạng của lỗ do uốn
Lý do: Khi sử dụng uốn đàn hồi và định vị có lỗ, mặt ngoài của tay uốn bị kéo do ma sát giữa bề mặt của khuôn và mặt ngoài của phôi, và lỗ định vị bị biến dạng.
Giải pháp:
1. Sử dụng uốn định hình
2. Tăng áp lực của tấm đẩy
3. Thêm họa tiết lưới rỗ trên tấm trên cùng để tăng ma sát và ngăn các bộ phận bị trượt khi uốn
Vấn đề 5: làm mỏng vật liệu đùn trên bề mặt cong
Lý do:
1. Các góc tròn của khuôn quá nhỏ
2. Khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm quá nhỏ
Giải pháp:
1. Tăng bán kính phi lê của khuôn
2. Chỉnh sửa khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm
Vấn đề 6: Mặt cuối của chi tiết bị phồng hoặc không đều
Lý do: Khi uốn, bề mặt bên ngoài của vật liệu bị kéo căng theo hướng chu vi sinh ra co ngót và biến dạng, bề mặt bên trong bị nén theo hướng chu vi tạo ra hiện tượng kéo dài và biến dạng, do đó hiện tượng trương nở của đầu uốn. bề mặt xuất hiện dọc theo hướng uốn.
Giải pháp:
1. Các khuôn lồi và lõm phải có đủ áp lực trong giai đoạn cuối của quá trình dập
2. Tạo bán kính phi lê tương ứng với phi lê bên ngoài của chi tiết
3. Tăng độ hoàn thiện của quy trình
Bài toán 7: Phần lõm ở đáy không bằng phẳng
Lý do:
1. Bản thân vật liệu không bằng phẳng
2. Diện tích tiếp xúc giữa tấm trên và vật liệu nhỏ hoặc lực đẩy không đủ
3. Không có thiết bị đẩy trong khoang
Giải pháp:
1. Vật liệu san phẳng
2. Điều chỉnh thiết bị đẩy để tăng lực đẩy
3. Thêm thiết bị đẩy hoặc hiệu chỉnh
4. Thêm quy trình định hình
Bài toán 8: Trục của hai lỗ đối diện nhau sau khi uốn bị lệch
Lý do: Lò xo vật liệu làm thay đổi góc uốn làm đường tâm bị lệch
Giải pháp:
1. Tăng quy trình hiệu chuẩn
2. Cải thiện cấu trúc của khuôn uốn để giảm độ đàn hồi của vật liệu
Vấn đề 9: Không thể đảm bảo độ chính xác về kích thước của vị trí lỗ sau khi uốn
Lý do:
1. Kích thước khi mở ra của bộ phận không chính xác
2. Do vật liệu dội lại
3. Vị trí không ổn định
Giải pháp:
1. Tính toán chính xác kích thước của mẫu trống
2. Tăng quá trình hiệu chỉnh hoặc cải thiện cấu trúc tạo khuôn uốn
