Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau gia công uốn ống thép

 Mục đích của việc kiểm định chất lượng sản phẩm sau khi uốn

     Kiểm tra chất lượng sản phẩm sau gia công uốn ống thép là bước quan trọng nhằm đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật, đáp ứng yêu cầu về độ an toàn, tính thẩm mỹ và hiệu quả sử dụng. Việc kiểm tra chất lượng giúp phát hiện sớm các khuyết tật, sai sót có thể xảy ra trong quá trình gia công, từ đó có biện pháp khắc phục kịp thời, nâng cao chất lượng sản phẩm đầu ra và giảm thiểu tỷ lệ sản phẩm lỗi.

Quy trình kiểm tra

Bước 1: Chuẩn bị

• Thiết bị kiểm tra
  • Thước đo, thước cặp, máy đo tọa độ hoặc thiết bị đo lường khác phù hợp để kiểm tra kích thước.
  • Máy kéo, máy nén, máy uốn, máy va đập hoặc thiết bị thử nghiệm cơ học khác để kiểm tra độ bền.
  • Kính hiển vi, máy đo độ nhám bề mặt hoặc thiết bị kiểm tra bề mặt khác để kiểm tra chất lượng bề mặt.
  • Các thiết bị kiểm tra bổ sung khác tùy theo yêu cầu cụ thể của sản phẩm.
• Mẫu thử
  • Lấy mẫu thử từ các vị trí khác nhau trên ống sau khi uốn, đảm bảo đại diện cho chất lượng của toàn bộ sản phẩm.
  • Kích thước và số lượng mẫu thử cần phù hợp với yêu cầu của phương pháp kiểm tra và tiêu chuẩn áp dụng.
• Tài liệu tham khảo
  • Bản vẽ kỹ thuật của sản phẩm.
  • Tiêu chuẩn kỹ thuật áp dụng cho sản phẩm.
  • Quy trình kiểm tra chất lượng sản phẩm.

Bước 2: Kiểm tra kích thước

• Sử dụng thước đo, thước cặp, máy đo tọa độ hoặc thiết bị đo lường phù hợp để đo các kích thước quan trọng của ống sau khi uốn, bao gồm:
  • Chiều dài tổng thể.
  • Đường kính ngoài.
  • Độ dày thành ống.
  • Bán kính đường cong.
  • Độ lệch tâm.
  • Góc uốn.
• So sánh các kích thước thực tế đo được với các kích thước yêu cầu trong bản vẽ kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn áp dụng.
• Chấp nhận sản phẩm nếu tất cả các kích thước đều nằm trong phạm vi dung sai cho phép.
• Loại bỏ sản phẩm nếu có bất kỳ kích thước nào vượt quá dung sai cho phép.

Bước 3: Kiểm tra độ bền

• Thực hiện các thử nghiệm cơ học trên các mẫu cắt từ ống sau khi uốn để đánh giá độ bền của sản phẩm, bao gồm:
  • Thử kéo: Xác định giới hạn chảy, độ bền kéo và độ giãn dài của ống.
  • Thử nén: Xác định giới hạn nén của ống.
  • Thử uốn: Đánh giá khả năng chịu uốn của ống.
  • Thử va đập: Đánh giá khả năng chịu va đập của ống.
• So sánh kết quả thử nghiệm với các yêu cầu về độ bền cơ học được quy định trong bản vẽ kỹ thuật hoặc tiêu chuẩn áp dụng.
• Chấp nhận sản phẩm nếu kết quả thử nghiệm đáp ứng các yêu cầu về độ bền cơ học.
• Loại bỏ sản phẩm nếu kết quả thử nghiệm không đáp ứng các yêu cầu về độ bền cơ học.

Bước 4: Kiểm tra chất lượng bề mặt

• Kiểm tra trực quan bằng mắt thường hoặc sử dụng thiết bị kiểm tra bề mặt để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt ống sau khi uốn, bao gồm:
  • Vết nứt.
  • Gãy.
  • Vết xước.
  • Vết lõm.
  • Vết gợn.
  • Rỉ sét.
• Đánh giá mức độ nghiêm trọng của các khuyết tật và đưa ra quyết định chấp nhận hoặc loại bỏ sản phẩm.
• Chấp nhận sản phẩm nếu bề mặt ống nhẵn mịn, không có các khuyết tật ảnh hưởng đến chất lượng và khả năng chịu lực của sản phẩm.
• Loại bỏ sản phẩm nếu có các khuyết tật nghiêm trọng trên bề mặt ống ảnh hưởng đến chất lượng và khả năng chịu lực của sản phẩm.

Bước 5: Kiểm tra bổ sung (nếu có) và giao hàng cho khách

• Thực hiện các kiểm tra bổ sung khác tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm và ứng dụng