Những Lưu Ý Khi Đặt Dịch Vụ Uốn Ống CNC Theo Bản Vẽ Yêu Cầu

1. Cung Cấp Đúng Định Dạng File Bản Vẽ

Để máy CNC có thể đọc và lập trình chính xác, định dạng file bản vẽ đóng vai trò rất quan trọng.

Bản vẽ 2D (PDF, DWG, DXF)

Cần thiết để thợ kỹ thuật đọc các thông số kích thước tổng thể, dung sai, loại vật liệu và các ghi chú đặc biệt.

Bản vẽ 3D (STEP, IGES, X_T)

Đối với các chi tiết uốn không gian phức tạp (3D), file 3D là cực kỳ hữu ích. Kỹ thuật viên có thể nạp trực tiếp dữ liệu này vào phần mềm mô phỏng của máy uốn CNC để kiểm tra tính khả thi và độ va chạm trước khi uốn thực tế.

2. Lưu Ý Về Bán Kính Uốn (R) Tối Thiểu

Đây là lỗi thường gặp nhất trong các bản vẽ thiết kế. Mỗi đường kính ống sẽ có giới hạn về bán kính uốn tối thiểu để đảm bảo ống không bị móp, nhăn hoặc gãy.

Tỷ lệ R/D

Bán kính tim uốn (R) thường nên lớn hơn 1.5 đến 2 lần đường kính ống (D). Ví dụ: Ống đường kính 27mm thì bán kính uốn nên từ 40mm trở lên để đảm bảo chất lượng tốt nhất.

Đồng nhất bán kính

Nếu có thể, hãy thiết kế tất cả các góc uốn trên cùng một sản phẩm có cùng một bán kính (R). Việc này giúp tiết kiệm chi phí và thời gian vì không phải thay khuôn uốn nhiều lần trong một quy trình.

3. Khoảng Cách Thẳng Giữa Các Điểm Uốn

Máy uốn ống CNC cần một đoạn thẳng đủ dài giữa hai góc uốn liên tiếp để bộ phận kẹp của máy có thể giữ chặt ống và đẩy ống đi tiếp.

Nếu bản vẽ thiết kế hai góc uốn quá sát nhau, máy sẽ không có điểm kẹp (hoặc kẹp vào phần cong vừa uốn gây biến dạng). Hãy tham khảo ý kiến của kỹ thuật viên tại xưởng gia công để xác định khoảng cách an toàn này (thường phụ thuộc vào đường kính ống).

4. Độ Dày Thành Ống So Với Đường Kính

Tương quan giữa độ dày và đường kính ống ảnh hưởng lớn đến chất lượng đường uốn.

• Ống quá mỏng nhưng đường kính lớn: Rất dễ bị nhăn ở bụng ống (phần cong bên trong) hoặc bị dẹt ở lưng ống (phần cong bên ngoài). Trường hợp này cần máy CNC có hệ thống "Lõi rút" (Mandrel) chuyên dụng để chống móp.
• Ống quá dày: Cần lực uốn lớn và máy công suất cao.

Hãy ghi rõ độ dày thành ống (zem/ly) trong bản vẽ để đơn vị gia công chuẩn bị khuôn và máy phù hợp.

5. Quy Định Rõ Về Dung Sai Chấp Nhận Được

Trong cơ khí, không có sự tuyệt đối 100%. Bản vẽ cần ghi rõ dung sai kích thước (± mm) và dung sai góc độ (± độ) mà bạn có thể chấp nhận.

• Nếu yêu cầu dung sai quá khắt khe không cần thiết, chi phí gia công sẽ tăng cao do tốn nhiều thời gian căn chỉnh và kiểm tra.
• Nếu dung sai quá lớn, sản phẩm có thể không lắp ráp được.

Kết luận