Quy trình uốn ống mới bao gồm những phương pháp nào?

      Uốn ống là một trong những phương pháp sản xuất được sử dụng phổ biến nhất để tạo hình ống vĩnh viễn thông qua uốn. Ống uốn cong là một thành phần quan trọng của nhiều hệ thống đường ống, chẳng hạn như tay vịn cầu thang, tay cầm, dụng cụ bằng đồng, khung đồ nội thất, thiết bị điều hòa không khí, phụ tùng ô tô, v.v.

      Chế tạo ống là một chuỗi các quy trình được sử dụng để sản xuất các sản phẩm và linh kiện khác nhau từ ống thẳng. Ngoài uốn, các quy trình sản xuất khác bao gồm mài và cắt, xẻ rãnh, tạo rãnh và hàn. Dưới đây sẽ là một số phương pháp uốn ống trong quy trình uốn ống mới, mời bạn cùng theo dõi nhé!

Uốn dạng tự do

      Quá trình uốn ống dạng tự do chủ yếu được sử dụng trong ngành công nghiệp ô tô. Nguyên tắc cấu trúc được thể hiện trong sơ đồ. Việc uốn chủ yếu đạt được thông qua việc cấp liệu theo hướng Z sử dụng khuôn dẫn hướng và khuôn uốn, được kết nối bằng ổ bi. Trong quá trình uốn ống, chỉ cần thay đổi hướng trục X và Y của ổ bi bằng động cơ AC servo.

      Quá trình uốn dạng tự do cho ống có nhiều ưu điểm, chẳng hạn như tốc độ uốn nhanh và khả năng tạo hình hoàn chỉnh các dạng uốn tùy chỉnh ngay cả với các phần chuyển tiếp tối thiểu hoặc nhiều lần uốn và uốn xoắn ốc. Nó đặc biệt thích hợp để uốn các biên dạng và đường ống, giúp nó được áp dụng nhiều hơn trong sản xuất các bộ phận ống ô tô.

Uốn bán kính bằng 0

      Khi sản xuất bộ trao đổi nhiệt cho máy điều hòa không khí, máy nước nóng và các thiết bị khác, mong muốn có bán kính uốn nhỏ nhất có thể do hạn chế về không gian. Trong những năm gần đây, quy trình uốn kết hợp phương pháp uốn và thủy lực đã phát triển thành công công nghệ đạt được bán kính uốn bằng 0. Như thể hiện trong sơ đồ, khuôn bao gồm khuôn trên và khuôn dưới, và một ống thép được chèn vào giữa chúng. Áp suất bên trong P tác dụng lên đường ống, khuôn trên và khuôn dưới di chuyển tương đối với nhau dưới tác dụng của lực đẩy W, dẫn đến ống thép bị uốn cong bán kính bằng 0.

       Để ngăn ngừa gãy cục bộ trong quá trình biến dạng uốn, áp suất F được đặt vào cả hai đầu của ống thép. Việc lựa chọn áp suất bên trong P, áp suất F và lực di chuyển khuôn W phù hợp giúp giảm khả năng xảy ra khuyết tật trong quá trình uốn và đảm bảo sản xuất ra các ống uốn có chất lượng cao.

Uốn tạo hình bằng laser

      Tạo hình bằng laser là một công nghệ mới sử dụng trường ứng suất nhiệt không đồng đều bên trong được hình thành khi bề mặt vật liệu được chiếu xạ bởi chùm tia laser để đạt được hình dạng vật liệu. Nguyên lý cơ bản của sự hình thành uốn có thể được tóm tắt như sau: Quét laser tạo ra một trường nhiệt độ không đồng đều cao trong vùng bị nung nóng của vật liệu và sự hạn chế từ vật liệu nguội xung quanh khiến cho ứng suất nhiệt do trường nhiệt độ này gây ra vượt quá rất nhiều. giới hạn chảy dẻo với sự thay đổi nhiệt độ, dẫn đến biến dạng dẻo nén. Cuối cùng, ứng suất dư và biến dạng uốn được hình thành khi vật liệu nguội đi.

       Các cơ chế hình thành sự uốn cong bằng laser bao gồm cơ chế gradient nhiệt độ, cơ chế đảo lộn và cơ chế uốn nén. Các cơ chế khác nhau có phạm vi và điều kiện áp dụng khác nhau. Việc uốn ống bằng laser chủ yếu sử dụng cơ chế tạo hình UP. So với các quy trình uốn ống khác, uốn ống bằng laser là công nghệ tạo hình không tiếp xúc, không cần dụng cụ, không cần đến ngoại lực nên linh hoạt hơn. Uốn bằng laser mang lại độ chính xác tạo hình cao, chu kỳ sản xuất ngắn và tính linh hoạt cao, khiến nó phù hợp cho sản xuất hàng loạt nhỏ và có khả năng tạo hình các thành phần không đồng nhất khác nhau, vật liệu có độ cứng cao và vật liệu giòn như hợp kim titan-niken, gốm sứ và các vật liệu khác. gang thép. Tuy nhiên, phương pháp này có chi phí đầu tư thiết bị cao và đòi hỏi trình độ kỹ năng tương đối cao của người vận hành. Do nghiên cứu tạo hình bằng laser bắt đầu muộn và chi phí xử lý cao nên hiện tại không có nhiều báo cáo về ứng dụng rộng rãi của công nghệ này.

Ống uốn cong không phụ cấp

       Một trong những công nghệ chủ chốt để nâng cao hiệu quả quá trình chấn là thực hiện uốn không cho phép. Trong những năm gần đây, việc uốn ống không cho phép đã trở thành một kỹ thuật sản xuất phổ biến, có thể làm giảm quá trình xử lý sau uốn, giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả và rút ngắn chu kỳ xử lý. Đó là điều kiện tiên quyết để thực hiện quy trình “hàn trước uốn” cho đường ống.

       Với mục đích nâng cao chất lượng uốn chính xác của ống, nhà máy của chúng tôi đã phân tích hiện tượng đàn hồi và độ giãn dài xảy ra trong quá trình uốn ống bằng lực kéo quay. Bằng phân tích lý thuyết, chúng tôi đã rút ra được các công thức tính gần đúng và thực hiện một số sửa đổi nhất định đối với các công thức lý thuyết thông qua nhiều thí nghiệm. Cuối cùng, chúng tôi đã xác định ảnh hưởng của các thiết bị cố định và khuôn uốn lên hình dạng uốn của ống, xác định lượng biến dạng đàn hồi và dẻo cho các ống có thông số kỹ thuật, độ dày và vật liệu khác nhau, đồng thời đạt được độ bù góc và chiều dài trước khi uốn ống, do đó đạt được kết quả bằng 0. -cho phép uốn ống.

Dụng cụ uốn ống ít hơn

      Phương pháp phù hợp nhất để uốn ống thép có đường kính lớn, thành dày và cường độ cao là uốn không cần dụng cụ. Uốn không cần dụng cụ là phương pháp uốn không sử dụng dụng cụ uốn và trục gá, thay vào đó sử dụng gia nhiệt cục bộ. Tùy thuộc vào phương pháp gia nhiệt, có hai loại: uốn cảm ứng tần số trung bình và uốn nhiệt ngọn lửa. Nguyên lý uốn tần số trung bình là đặt cuộn dây cảm ứng tần số trung bình lên phôi ống, nung phôi đến nhiệt độ cao cần thiết để uốn bằng dòng điện cảm ứng tần số trung bình, sau đó uốn cong phần được gia nhiệt, sau đó ngay lập tức uốn cong. làm mát bằng nước để có được đường ống mon