Các vấn đề thường gặp trong quá trình uốn ống và áp dụng các giải pháp khắc phục phù hợp

     Trong quá trình gia công uốn ống, mặc dù là một kỹ thuật phổ biến, nhưng vẫn tiềm ẩn nhiều vấn đề có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng. Việc hiểu rõ các vấn đề này và nắm vững các giải pháp khắc phục là vô cùng quan trọng để đảm bảo quá trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.

1. Cạnh uốn không thẳng và kích thước không ổn định:

     Đây là một trong những vấn đề phổ biến, ảnh hưởng trực tiếp đến tính thẩm mỹ và độ chính xác của sản phẩm. Nguyên nhân có thể xuất phát từ nhiều yếu tố:

• Thiết kế quy trình không hợp lý: Việc thiếu bước uốn trước hoặc không bố trí uốn trong quy trình thiết kế có thể dẫn đến hiện tượng này.
• Lực ép vật liệu không đủ: Lực ép không đủ sẽ khiến vật liệu không được định hình chính xác, dẫn đến cạnh uốn không thẳng và kích thước biến động.
• Khuôn uốn bị mòn hoặc không đối xứng: Các góc tròn của khuôn lồi lõm bị mòn không đều hoặc lực uốn phân bố không đều sẽ tạo ra sản phẩm không đồng nhất.
• Kích thước chiều cao quá nhỏ: Nếu kích thước chiều cao của phôi quá nhỏ so với yêu cầu, nó có thể không đủ độ cứng để duy trì hình dạng trong quá trình uốn.

Giải pháp:

• Bổ sung quy trình uốn hoặc uốn trước: Điều này giúp vật liệu được định hình sơ bộ, giảm thiểu biến dạng trong quá trình uốn chính.
• Tăng lực ép: Đảm bảo lực ép đủ để vật liệu được định hình chính xác theo khuôn.
• Kiểm tra và bảo trì khuôn uốn: Đảm bảo khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm đồng đều, các góc được làm tròn và đánh bóng để giảm ma sát và đảm bảo độ chính xác.
• Đảm bảo kích thước chiều cao phù hợp: Kích thước chiều cao của phôi không được nhỏ hơn kích thước giới hạn tối thiểu để đảm bảo độ cứng và ổn định trong quá trình uốn.

2. Bề mặt bên ngoài của phôi bị xước sau khi uốn:

     Vết xước trên bề mặt sản phẩm không chỉ ảnh hưởng đến thẩm mỹ mà còn có thể làm giảm độ bền của sản phẩm. Các nguyên nhân chính bao gồm:

• Bề mặt vật liệu thô ráp: Bề mặt vật liệu không nhẵn sẽ dễ bị xước khi tiếp xúc với khuôn.
• Bán kính uốn quá nhỏ: Bán kính uốn quá nhỏ sẽ tạo ra áp lực tập trung cao, dễ gây xước bề mặt.
• Khe uốn quá nhỏ: Khe hở giữa khuôn lồi và khuôn lõm quá nhỏ sẽ làm tăng ma sát, dẫn đến xước bề mặt.

Giải pháp:

• Cải thiện độ hoàn thiện của khuôn: Khuôn lồi và khuôn lõm cần được gia công với độ chính xác cao và bề mặt nhẵn bóng.
• Tăng bán kính uốn: Bán kính uốn lớn hơn sẽ giảm áp lực tập trung và giảm nguy cơ xước bề mặt.
• Điều chỉnh khe hở uốn: Đảm bảo khe hở uốn phù hợp để giảm ma sát mà vẫn đảm bảo độ chính xác của sản phẩm.

3. Có vết nứt ở các góc uốn:

     Vết nứt là một lỗi nghiêm trọng, làm giảm đáng kể độ bền và tuổi thọ của sản phẩm. Các nguyên nhân thường gặp là:

• Bán kính trong của chỗ uốn quá nhỏ: Bán kính uốn quá nhỏ sẽ tạo ra ứng suất kéo lớn, vượt quá giới hạn bền của vật liệu.
• Hướng của vật liệu: Nếu mẫu vật liệu song song với đường uốn, nó sẽ dễ bị nứt hơn so với khi được bố trí vuông góc.
• Đường gờ của mặt trống hướng ra ngoài: Thiết kế khuôn không hợp lý, với các đường gờ hướng ra ngoài, có thể tạo ra điểm tập trung ứng suất và gây nứt.
• Vật liệu kém dẻo: Vật liệu có độ dẻo thấp sẽ dễ bị nứt khi uốn.

Giải pháp:

• Tăng bán kính uốn: Bán kính uốn lớn hơn sẽ giảm ứng suất kéo và giảm nguy cơ nứt.
• Thay đổi cách bố trí phôi: Bố trí phôi sao cho phương uốn vuông góc với hướng của vật liệu.
• Cải thiện thiết kế khuôn: Thay đổi gờ thành phi lê trong phần để giảm tập trung ứng suất.
• Sử dụng vật liệu mềm hơn hoặc ủ vật liệu: Ủ vật liệu giúp tăng độ dẻo và giảm nguy cơ nứt.

4. Biến dạng của lỗ  do uốn:

     Khi uốn các chi tiết có lỗ, đặc biệt là khi sử dụng uốn đàn hồi, lỗ có thể bị biến dạng do ma sát giữa khuôn và phôi.

Giải pháp:

• Sử dụng uốn định hình: Uốn định hình giúp kiểm soát biến dạng tốt hơn so với uốn đàn hồi.
• Tăng áp lực của tấm đẩy: Tăng áp lực của tấm đẩy giúp giữ phôi ổn định trong quá trình uốn.
• Tăng ma sát: Thêm họa tiết lưới rỗ trên tấm trên cùng để tăng ma sát và ngăn phôi bị trượt khi uốn.