Nắm rõ ưu, nhược điểm của từng loại gia công cơ khí điện, doanh nghiệp sẽ nhanh chóng chọn được phương án tối ưu cho từng sản phẩm. Xem ngay nhược điểm của từng loại gia công cơ khí điện ngay trong bài viết này!

Ưu nhược điểm của gia công cơ khí điện hóa

Do không dùng công cụ tác động lên bề mặt nên phương pháp này rất được ưa chuộng. Bên cạnh đó là vô vàn ưu điểm vượt trội:

• Có thể đánh bóng bề mặt trong, ngoài với mọi hình dạng khác nhau

• Năng suất gia công cao và hạn chế được nhiều lao động chân tay

• Thiết bị gia công rẻ và đơn giản nên giá thành gia công thấp

• Chất lượng bề mặt được cải thiện hơn

• Đánh bóng được những vật liệu gia công có bề mặt cứng

• Không làm thay đổi và biến dạng cấu trúc lớp bề mặt

• Có khả năng tự động hóa trong quá trình gia công

• Môi trường và điều kiện lao động của công nhân được cải thiện

Tuy nhiên, dùng phương pháp này cũng cần lưu ý khuyết điểm:

• Tuổi thọ của dung dịch điện phân có hạn

• Việc giữ đúng kích thước và hình dạng cũ bị hạn chế

• Chỉ ứng dụng với những bề mặt gia công không quá gồ ghề.

Ưu nhược điểm của gia công cơ khí điện cực

Khác với phương pháp trên, gia công cơ khí điện cực có những ưu điểm nổi bật như sau:

• Gia công được các vật liệu với độ cứng đa dạng. Kể cả với những vật liệu mềm, dễ vỡ mà không sợ biến dạng.

• Điện cực có thể sao chép được mọi hình dạng, chế tạo và phục hồi với những khuôn dập bằng thép đã tôi.

• Ứng dụng để chế tạo lưới sàng, rây, bằng những điện cực rất mảnh

• Gia công để tạo ra các sản phẩm với những lỗ có đường kính rất nhỏ, lỗ sâu với tỉ số chiều dài trên đường kính lớn.

• Do sử dụng dầu khi gia công nên bề mặt gia công được tôi trong dầu tạo sự sáng bóng cho sản phẩm.

Doanh nghiệp cũng cần lưu ý một số nhược điểm:

• Yêu cầu với phôi gia công và dụng cụ (điện cực) đều phải là vật liệu dẫn điện

• Phôi trước khi gia công cơ khi điện cực phải tạo thô trước bởi tốc độ cắt gọt thấp

• Gây biến dạng nhiệt bởi vùng làm việc có nhiệt độ cao.